江西保太有色金属集团有限公司于2021年5月28日上午8点18分,年生产2万吨立式喷涂生产线。为积极响应国家提出的碳中和碳排放,保太集团建设绿色工厂,节约能源,减少污染物排放。
垂直喷涂生产线采用悬挂式输送机系统,上下料输送机构,瀑布式前处理,脱水干燥炉,自动V型喷粉房,超大转向,自动温度控制固化炉等工艺和设备。预处理工艺由人工轧制改为挂钩链式上排,行车浸渍改为自动瀑布喷涂。涂装室采用国际自动粉末喷枪和供粉中心,换粉速度由原来的30-40分钟减少到5-10分钟。铝型材表面粉末生产更加均匀,固化效果更好。与旧的卧式喷涂生产线相比,不仅自动化程度大大提高,节省了人力资源,而且产量也翻了一番。
立式喷涂生产线还采用烟气循环焚烧系统,在低温区收集挥发性含树脂的气体,进入燃烧室焚烧收集的气体,分解含树脂的气体,减少絮状物的形成,分解后的气体进入固化炉回收利用,合理利用能源。喷涂后的废水也有回收处理系统,实现回收利用。铝型材立式涂装生产线的生产,不仅提高了产品的产量和质量,而且提高了公司的经济效益,为铝型材的发展提供了良好的发展前景。