陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：主轴驱动采用摆线减速机及齿轮减速，使传动更平稳，使用寿命长，而且结构紧凑，安装维护方便；特别是我厂新研制的实用新型陶瓷过滤板（已申请获得国家专利），通过外形结构的改进、生产工艺及先进设备的不断加强，使陶瓷过滤板的耐压强度、过滤及再生能力显著提高。搅拌系统：搅拌驱动装置采用弹性联轴器及自动调心轴承座，彻底杜绝了传动轴断裂现象；搅拌耙子采用型材及厚白钢板焊接，避免了由于结构强度不够造成的压耙现象。分配阀装置：通过多年陶瓷过滤机现场使用情况的经验及总结，我厂研发部通过对配气盘结构的改进，大大提高了陶瓷过滤机的生产效率及滤饼水分指标。给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。反冲洗系统：由滤液泵、清洗管路、过滤器、减压阀、安全阀及管路构成。为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。联合清洗系统：超声清洗:我厂发生源完全采用国际最先进的IGBT模块作为功率输出器件。IGBT的优点是输入阻抗高，速度快，热稳定性好和驱动电路简单的特点，又具有通态电阻低，耐压高，承受电流大等优点，特别适合超声波发生源方面使用。在超声波清洗方面我们本着不断改进，不断完善，创新产品，参考了国际欧、美、日等同行的先进经验和先进工艺，发生源采用了PWM恒功率电路保证输出功率的恒定，很好的解决了超声波清洗常见的因为水位变化或者被清洗物件影响造成的输出功率忽大忽小、清洗效果时好时坏的问题。完善的多频率调谐范围，能与各范围换能器匹配谐振频率。完善的自动保护系统，能及时指出故障原因。换能器制作工艺方面，能重金买进欧、美、日等同行业换能器加以研究，引进先进的电脑检测方式，使换能器的元件能够达到合理的匹配和合理的摆布。换能器振子采用螺钉紧固、粘结双重保证工艺，换能器效果好，寿命长。从而使换能器发挥出最佳的清洗效果。目前我厂研制的第2代新产品与设备配套已经上市一年多，顾客非常满意，清洗效果好，清洗速度快，节省清洗时间是原清洗时间的2倍以上。从而使设备选矿效率得到提高。全自动控制系统：采用先进的PLC结合触摸屏文本显示控制系统，与国内知名高校联合研制的控制系统，具有完善的过滤机安保系统以及自动控制系统，可实现计算机与PLC联网控制，可进行全面的远程控制和监视。可实现网上远程信息交流。电器元件可由客户任意选择国际知名品牌。PLC系统 设有真空保护、滤浆槽料位高低、滤液桶液位高低、滤液充满时间、皮带连锁、变频故障、继停暂停等控制功能，系统的参数修改设有密码保护功能。槽体：装载过滤物料。机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。