2025年5月24日，攀枝花盐边县与郑州天汇钒融、星链储能签约的短流程制备钒电解液项目，标志着西南地区首条规模化钒电解液产线落地。该项目总投资10亿元，规划年产8万立方米钒电解液，达产后年产值可达30亿元。这一布局直接填补了西南地区钒电解液制备及储能系统集成技术空白，破解了此前四川钒电池产业链因电解液依赖外购导致的成本高企问题。

作为全钒液流电池的“血液”，钒电解液占据电池总成本的50%以上。攀枝花坐拥全球11.6%的钒资源储量，但此前电解液产能仅3000立方米/年，难以匹配本地规划的100MW/500MWh级储能电站需求。新项目的落地，将推动四川钒资源从初级冶炼向高附加值储能材料转型，助力“钒矿—电解液—储能电站”全产业链闭环形成。

降本革命：短流程工艺改写钒电池经济性逻辑​​

该项目采用的短流程制备技术，通过溶剂萃取法实现钒电解液高效纯化，钒回收率提升至99.9%，生产成本较传统工艺下降30%。这一技术突破直击钒电池商业化的最大痛点——初始投资过高。当前全钒液流电池储能系统初始成本约3.5-4元/Wh，而电解液成本占比超50%，新工艺可将储能系统综合成本压降至2.8元/Wh以下，逼近锂电储能经济性临界点。

攀枝花同步推进的电解液租赁模式创新更具颠覆性。通过成立全国首家钒钛金属收储公司，企业可采取“电解液银行”模式，以租金替代一次性采购成本，将储能项目初始投资降低40%。这种“资源金融化”探索，为四川2025年实现320万千瓦新型储能装机目标提供了商业化路径。

产业集群崛起：从“钒钛之都”到“中国钒电之都”​​

该项目的落地，加速了攀枝花构建“装备制造+材料”双轮驱动的钒电池产业集群：

​​上游资源整合​​：依托攀钢集团年产千吨级高纯五氧化二钒产能，保障电解液原料供应；

​​中游技术突破​​：大连融科、国家电投等龙头企业落地，形成电堆、隔膜、电极等核心部件本地化生产能力；

​​下游应用示范​​：100MW/500MWh全钒液流储能电站建成后，可储存50万度电，为清洁能源调峰提供4.5小时电力保障。

到2030年，攀枝花规划形成4GWh钒电池产能，占全国市场的35%，带动钒储能产业规模突破280亿元。这一目标背后，是四川“水风光氢储”五位一体能源战略的强力支撑——全省计划到2025年配置320万千瓦新型储能，其中钒电池因长时储能特性成为主力技术路线。

区域经济重构：西部资源型城市的“储能跃迁”​​

攀枝花的转型折射出西部资源型城市的发展新逻辑：

​​产业升级​​：钒资源附加值提升10倍，从传统钢铁添加剂（2万元/吨）跃升至储能材料（20万元/吨）；

​​就业重构​​：预计带动本地新增高端研发岗位500个、技术工人2000人，推动人口结构从“矿工”向“工程师”转型；

​​生态协同​​：配套建设的风电、光伏装机达707万千瓦，钒电池储能有效解决可再生能源波动性问题，清洁能源占比提升至91%。

此举更撬动资本市场的关注——2025年5月28日，A股钒电池板块市值突破5213亿元，头部企业上海电气、龙佰集团等获机构加仓。

未来挑战：技术迭代与产能过剩的平衡术​​

尽管前景广阔，产业仍需破解两大难题：

​​技术风险​​：全钒液流电池能量密度（30-50Wh/kg）仍显著低于锂电（150-200Wh/kg），需持续攻关电解液浓度提升和电堆效率优化；

​​产能泡沫​​：全国规划的钒电解液产能已超50万立方米，若需求增速不及预期，2026年后可能出现产能过剩。

对此，攀枝花已布局钒钛资源综合利用国家重点实验室等100余个创新平台，并探索建立电解液回收体系，力争2030年再生电解液替代率达30%。