海河奔涌，智汇津门。天津梅江会展中心6.5万平方米的会场内，全球矿业精英齐聚一堂。2026（第二十八届）中国国际矿业大会以“合作共赢，绿色智能”为主题，将目光投向高端与智能，集中展示了我国矿业装备转型升级的重要实践成果。

从高原“生命禁区”的无人采掘集群，到深地地层的立体感知网络；从山野井场离线运行的 AI安全防控体系，到穿梭于高危巷道的仿生机器人，一大批植根国内复杂地质工况、经过实战淬炼的国产智能装备集中亮相。曾经高度依赖人力经验、受制于自然环境约束的传统矿业，正依托数字技术、人工智能、边缘算力完成一场深层次的产业蝶变。

　空地一体感知，“智”探千重地层

资源勘查，是矿产资源开发的首要关口。过去，地质找矿主要依靠徒步踏勘，凭借经验研判地层构造。如今，天空地一体化智能探测技术实现了跨越式发展，不断拓展人类认知地下世界的边界，推动资源勘查完成从“经验判识”向“数据解码地下”的历史性转变。

在中国地质调查局的装备展台前，明黄色的“地智1号”智能地质调查车吸引了国内外众多参会嘉宾的驻足围观。车顶激光雷达与全景相机不间断扫描采集地质信息，车辆直接搭载三维建模、数据分析模块，将原本只能在室内完成的研判分析前移至野外现场。

“过去完成一幅400多平方公里的标准图幅填图，需要10名技术人员野外奔波整整1年。”中国地质调查局长沙自然资源综合调查中心技术员聂小力介绍道，如今，依托这套全球首台天空地一体化智能地质调查平台，仅需3~4人，7~8个月便可完成全部工作。针对悬崖、滑坡等人员无法抵近的危险区域，随车配置的地质机器人能够完成原位采样，将探测数据与现场影像实时回传终端，推动地质调查从单兵野外踏勘，升级为多设备协同的体系化作业。

毗邻展区，山东煤田地质局带来的空地一体多功能电磁探测装备同样备受关注。这套装备打通无人机航空采集与地面阵列探测，依托高阶伪随机信号技术实现多频率同步发射，通过信号萃取、反演成像，为地下地层完成一次高精度立体“CT”，既可用于地质灾害浅层排查，也能支撑地热、战略矿产、地下水资源的深部勘探，为我国向深地找矿开辟出全新的技术路径。

矿山机器人亮相，吸引了众多国内外参会人士的目光。陆芬摄

算力下沉一线，“智”筑安全屏障

矿产开发不仅要探明地下资源，更要守住安全生产的底线。我国大量矿山井场坐落于崇山峻岭之中，通信基础薄弱、现场工况复杂，传统云端监控加人工巡检的模式，很难实现风险的早识别、早预警。而如今，将 AI边缘算力下沉作业现场，构建去中心化智能管控体系，成为了破解野外矿山安全监管痛点的有效路径。

“很多偏远井场没有稳定公网，传统云端监控设备到这里就形同虚设。”山东煤田地质局展台的工作人员向记者介绍道，“我们的煤层气钻井智能化井场 AI管控系统，把识别算法部署在本地边缘设备，无需回传海量原始视频，即便在完全离线状态下，依旧可以形成完整的监测预警闭环。”

依托多源感知网络，该系统能够快速识别违章操作、现场险情，联动智能定位工装与安全帽，搭建起“监测-预警-疏散-救援”的全链条应急管理体系。与此同时，该局研发团队逐一攻克野外布线、硬件防爆、山地信号衰减、AI模型工况适配等工程化难题。经过试点应用，现场违章情况得到了显著遏制，应急救援响应从“小时级”跨越至“分钟级”，同时兼顾生产安全管控与泥浆渗漏、固废乱堆等生态风险预警，形成了一套可复制、可推广的野外井场智能化建设范式。

而在高危作业场景中，智能化装备同样逐步替代人工，承担巡检的重任。在中国中铁集团展台，“钼宝一号”尾矿库坝面巡检机器人搭载北斗差分定位系统，可无惧暴雨、暴雪等恶劣天气，自主排查坝体拉沟、积水、排水设施淤堵等隐患；四足仿生机器人、IP68级隧洞巡检机器人融合红外热成像、声学成像、激光雷达等多种感知手段，深入尾矿坝、密闭隧洞、变电厂房等人机作业受限区域，以不间断值守规避人员现场作业风险。“矿山哪里存在风险，就让机器人在哪里站岗。”中国中铁集团工作人员姜智渊表示，推行“机器换人”，核心目的就是把作业人员从高风险岗位中解放出来。

矿山数字化转型，不只是硬件装备的迭代升级，更要破除数据壁垒。面对部分矿山系统割裂、数据孤岛突出，数字化投入大、落地实效不足等问题，中国十五冶金建设集团创新推出模块化矿山数字化运营平台。该平台采用“共性化全集+个性化组合”建设模式，打通采矿、选矿、尾矿处置、后勤管理等全业务链条，可适配不同规模、不同类型矿山的转型需求，为矿山装上了协同高效的“智慧大脑”。

“通过全集化数字底座搭配个性化模块组合，可精准匹配矿山差异化需求，实现数字化柔性治理。”中国十五冶金建设集团科技公司副总经理赵轩介绍。目前，该平台已在国内外多个矿山落地应用、实战见效，具备成熟的推广价值。

集群协同作业，“智”战极端工况

我国矿产资源分布广泛、赋存条件复杂多样。在破解野外矿山安全监管难题的基础上，行业仍需直面开采环节两大硬核考验：露天矿山爆破的精准化管控，以及高海拔矿区极端环境带来的开采制约难题，这也是推动我国矿业高质量发展必须答好的关键考题。

“露天开采中，爆破是牵一发而动全身的核心工序。长期依靠经验作业，爆破质量难以稳定可控，安全保障、产能释放、生态保护多重目标很难协同落地。”宏大爆破集团总经理鲁军纪一语道破露天矿山转型升级所面临的困境。

在宏大爆破集团展台前，露天矿共享爆破成套智能装备集中展出，大屏滚动播放矿区一线作业实况。“这套技术体系贯通探测、穿孔、爆破、挖装、运输、推排全链条工序，以成套智能硬件为实体底座，依托‘悟空爆破大模型’构筑数字中枢，推动爆破工程由经验研判转向数据赋能的科学决策。”鲁军纪指着展板向记者介绍道。该体系先后在华润大排花岗岩矿、某露天煤矿120万立方米大型爆破等重大工程中应用，经过现场实战验证，实现了全工序降本、提质、增效，为露天矿山智能化开采提供了一套系统性的解决方案。

如果说智能爆破技术为露天矿山破解了地表开采的效率难题，那么高海拔矿区的资源开发，便是对国产矿业装备极端环境适应能力的一次严格检验。

“高原矿区高寒缺氧，人体生理极限制约资源开发，我们的技术思路是设备上山、人员后撤。”中铁十九局领航智途公司副经理司祥生表示。中铁十九局展位的大屏上，远在新疆火烧云铅锌矿、海拔5700米矿区的生产画面实时回传。在这片高寒缺氧的“生命禁区”里，70吨级无人矿卡编组协同作业，可自主完成会车避让、精准对位、自动卸料，实现全球海拔最高矿山无人驾驶常态化生产。技术人员无需驻守高原，在低海拔远程集控平台，就能统筹调度千里之外的采掘全流程。展台的另一侧，该公司的“智擎”巡检机器人集群整齐陈列。轮式巡检装备、轮足一体化仿生机器狗分工协作，在实际矿山生产时可深入井下开展巷道巡检、设备故障诊断、重型物料转运等高风险作业。“让机器冲在高危一线，把安全留给作业人员，这就是我们研发装备的初心。”司祥生表示。

我国矿业智能化转型，服务于国家能源资源安全保障。如今，数字算力与实体矿山深度交融，早已跳出实验室的概念推演，转化为在一座座矿山现场淬炼成型的现实生产力。

本届矿业大会集中展示的创新成果，正是我国矿业行业培育发展新质生产力的有力印证。面向未来，我国矿业行业仍需持续强化关键核心技术攻关，加快装备成果的规模化推广落地，完善行业标准体系建设，打通技术研发、工程示范与产业应用之间的衔接壁垒，推动智能技术更好地适配不同地域、不同矿种的复杂工况，蹚出一条资源保障、安全生产、生态保护协同共进的矿业现代化路径，为全球矿业高质量发展贡献可复制、可推广的“中国方案”。