11月3日讯，南京工业大学科研团队在钙钛矿光伏领域取得关键性技术突破。团队采用自主研发的“全真空热蒸发”技术，成功制备出高性能钙钛矿光伏器件，不仅实现25.19%的超高光电转换效率，更在稳定性测试中表现卓越，相关研究成果已发表于国际光学领域顶级期刊《自然·光子学》，标志着我国在该领域研究跻身国际领先行列。
据科研团队介绍，此次研发的核心突破体现在效率与稳定性的双重提升。其中，面积为0.066平方厘米的钙钛矿光伏器件，光电转换效率高达25.19%，这一数值已接近传统晶硅光伏组件的顶尖水平。更值得关注的是其优异的稳定性——该器件在持续工作超过1000小时后，性能仍保持初始状态的95%以上，大幅突破了钙钛矿材料易衰减的行业痛点。
产业化应用的关键指标——大面积器件性能同样亮眼。团队采用相同技术路径制备的1平方厘米器件，光电转换效率达到23.38%。这一成果有效解决了钙钛矿光伏领域“小面积高效率、大面积效率骤降”的核心瓶颈。传统钙钛矿制备常用的旋涂法在大面积生产时，易出现薄膜不均匀、原料浪费等问题，而“全真空热蒸发”技术通过精准控制蒸发过程，可实现薄膜质量的均匀性调控，同时降低能耗并减少杂质干扰。
作为光伏产业的新兴方向，钙钛矿光伏因制备成本低、光吸收能力强等优势备受关注，但效率与稳定性的平衡、大面积量产技术一直是制约其商业化的“卡脖子”问题。南京工业大学此次采用的“全真空热蒸发”技术，不仅在实验室层面实现了性能突破，更展现出明确的产业化适配性。业内专家分析，1平方厘米器件23.38%的效率已满足光伏组件量产的基础性能要求，若后续实现规模化生产，有望推动钙钛矿光伏成本较传统晶硅再降30%以上。
《自然·光子学》审稿人对该成果给予高度评价，认为其“通过创新制备工艺，为钙钛矿光伏器件的效率提升与稳定性优化提供了全新解决方案”。南京工业大学科研团队表示，下一步将重点推进技术的规模化放大研究，联合产业链企业开发量产设备，力争3-5年内实现中试级生产。