钢铁，是工业经济的核心支柱，正面临着能源成本攀升与碳排约束收紧的双重挑战。作为高耗能行业，钢铁生产的电力消耗占企业运营成本的比重持续上升，而日趋严格的碳排放管理，更让绿色转型成为钢企实现可持续发展的核心课题。

面对这样的行业现状，隆基森特BIPV精准锚定钢铁生产的实际需求，以高效绿电解决方案激活空间价值，为钢企开辟出一条全新的屋顶资源利用路径，助力行业在能源结构升级中实现效益增长。

多元场景适配，全面激活钢企屋顶资源价值

· 新建厂房：同步规划建设，快速搭建绿色发电产能

对于新建厂房，隆基森特BIPV与建筑同步规划、同步施工，最大化发挥能效价值，宝武太钢新建热轧厂项目便是典型。该厂在建设初期便引入隆基森特11MW隆顶系统，光伏与屋面结构深度融合，无需后期加装改造，避免了资源浪费。

该项目的核心价值在于“起步即绿色”，配合满铺安装设计，让屋面每一寸空间都转化为发电资源。项目全生命周期减碳量约24万吨，不仅为企业节省了可观的能源开支，更在碳资产积累方面占据了先发优势。这种同步规划、同步建设的模式，为新建厂房提供了“起步即绿色”的高效转型路径。



宝武太钢新建热轧厂建筑光伏一体化项目

·老旧改造：一体化改造，从源头杜绝渗漏隐患

屋面渗漏、运维成本偏高，是大量老旧厂房在长期使用中面临的共性问题，宝武新钢硅钢厂区的改造项目，为这类问题的解决提供了示范样本。该厂区部分厂房屋顶因使用年限较长，渗漏隐患逐步显现，常规维护难以从根本上改善，最终选择引入隆基森特2.55MW隆顶系统实施改造。

改造后的屋面实现“一举两得”，无损连接技术与通长压制屋面板从源头杜绝渗漏问题，每年节省维护费的同时，系统全生命周期发电量达5550万千瓦时，大幅降低用电成本。这种“以改代修”的模式，让原本消耗资金的老旧屋顶，转变为持续创造收益的“绿色资产”，为全国钢企老旧厂房改造提供了可复制的路径。



宝武新钢硅钢建筑光伏一体化改造项目

·弧形屋顶：随坡适配，突破结构安装限制

弧形料场屋顶因曲面弧度大、受力复杂，长期被视为光伏安装“禁区”，陕钢龙钢和江苏长强钢铁的项目则打破了这一认知。隆基森特团队采用“随坡敷设”方案，让光伏与弧形屋顶完美贴合，在不破坏原有结构的前提下，分别实现了8.73MW和18.12MW的装机容量。



陕钢龙钢建筑光伏一体化项目

这一突破充分证明，没有“不适合”的屋顶，只有“没找对”的解决方案。这类针对性解决方案的核心价值，在于激活了钢铁行业此前无法利用的弧形屋顶资源，两个项目全生命周期发电量分别达2.27亿千瓦时和4.45亿千瓦时，让特殊结构的屋顶资源得到了充分利用，为行业开辟了新的光伏应用空间。



江苏长强钢铁综合料场建筑光伏一体化项目

·多尘环境：防积灰设计，保障系统发电效率

钢铁生产各环节易产生卸料、打磨等粉尘，中信泰富特钢靖江特钢作为大型钢企，厂区粉尘管控始终是重点工作。然而，厚重粉尘不仅增加结构承载负担，企业每年还需投入专项人工成本清理。若将这类积尘严重的屋顶用于光伏项目建设，粉尘会大量附着并遮挡光伏组件，导致光电转换效率下降。受此影响，企业对开发屋顶光伏项目望而却步，成为降本减碳路上的阻碍。

针对这些痛点，企业在新建生产区域规划时，便同步引入隆基森特BIPV，从源头解决屋顶利用与粉尘困扰。系统搭载的防积灰设计，经雨水冲刷表面即可实现灰尘的自清洁，既降低系统运维清洗成本，又有效避免因积灰堆积导致的功率衰减和发电损失。这一设计可使发电量较传统光伏产品提升6%，进一步放大收益空间。



中信泰富特钢靖江特钢建筑光伏一体化项目

隆基与森特的深度合作，是光伏技术与建筑技术的精准耦合。隆基BC电池以持续迭代的性能打破能源转化瓶颈，将光电转换效率推向新高；森特则依托金属围护领域的深厚积淀，为系统构筑起稳固的结构根基。从新建厂房到老旧改造，从特殊结构到复杂环境，每一寸被唤醒的屋顶都在为钢铁行业可持续发展贡献力量。隆基森特BIPV用实践证明，钢企的每一个屋顶难题都有对应的绿色解法，当更多钢铁厂房的屋顶变身发电站，降本减碳目标便有了坚实支撑，钢铁这一工业基石，正在阳光照耀下焕发绿色新生，为行业迈向绿色未来铺就坚实道路。